燒結環冷機料面溫度采集系統介紹

燒結環冷機料面溫度采集系統

環冷機用于冷卻經燒結機焙燒后再經單齒輥破碎機破碎的熱燒結礦，由于焙燒環節控制不好、冷卻時間及風量不合理、生產負荷過大等復雜原因，容易出現環冷后物料溫度過高的情況，嚴重時會影響生產及引起事故。格物優信環冷機料面溫度采集系統可對環冷機料面溫度進行多點監測及控制，非接觸測溫不影響正常的燒結礦冷卻流程，針對異常溫度提高預警，確保輸送設備一直處于正常的運行狀態。

環冷機內部場景圖

燒結后的熟料經過臺車運送至機尾下層后進行破碎，進入給料漏斗，通過溜槽均勻布在環冷機臺車上，高溫熟料在環冷機內部經過鼓風冷卻。冷卻過程主要分為四段：一段冷：800℃-1000℃、二段冷：400℃-500℃、三段冷：200℃-300℃、四段冷：80℃-150℃。按照國標要求，燒結皮帶上的燒結礦溫度不得高于120℃，為保障運輸皮帶的安全性，從最前端對燒結礦溫度的進行監測，一旦發現連續超溫的異常狀態，則立即聯動皮帶噴淋系統進行噴淋降溫，同時提醒用戶此時需加大環冷內鼓風機運轉臺數和風量，對燒結礦進行充分冷卻。

環冷機尾料面溫度分析

通過安裝在環冷機頂部的測溫裝置實時監測卸料位置料面溫度分布狀態，一旦連續超溫，則通過與plc的聯動控制電磁閥對皮帶上的燒結礦進行降溫，后端系統同樣會發出告警信息提醒用戶增強燒結熟料冷卻力度。

AI智能算法訓練

系統部署前期，本廠專業技師根據本廠燒結鋪料厚度、配料比、燒結速度等數據，結合紅火層自動分析結果，由人工判斷燒結料品質，在此過程中軟件會自動累積、訓練、優化判斷算法，在經過一定數據的學習后，軟件便可實現全自動、智能化燒結結果分析。

料面溫度采集裝置

為避免長期高溫環繞及料渣飛濺環境的不良影響，熱成像鏡頭選用高爐專用紅外熱像儀鏡頭，可有效避免料渣飛濺擊打到鏡頭和高溫對鏡片的影響，搭配專業高溫成像算法，可以針對高溫、高發射率物體展現高清紅外熱圖，讓圖像細節能夠自動調節，達到最佳觀測效果。料面溫度采集裝置可全覆蓋環冷機內部燒結礦轉運臺車。

環冷機料層溫度分析系統設備安裝示意圖

格物優信環冷機料面溫度采集系統功能

溫度實時監測

可以實時監測料面的溫度變化，反應靈敏并提供準確的溫度數據；

溫度異常報警

可設置報警閾值，設置多級報警模式，出現異常溫度時，可遠程通知工作人員及時處理；

多種報警形式

當發現異常時，系統界面會提示并高亮顯示報警信息，也支持觸發聲光報警，提醒現場人員

異常診斷記錄

當出現溫度異常，同步錄制事發過程中的數據，診斷記錄及歷史數據可快速查詢；

決策輔助

充分利用現場采集的溫度數據進行分析，通過溫度變化趨勢來提前準備預防工作；

節能優化

通過監測和調整料面表面溫度，系統可以幫助優化環冷機的工作參數，提高能源利用率。